Kalıp kesim işleminin bu kadar hassas şekillendirmeyi başarmasını sağlayan şey tam olarak nedir?
Neden her kalıp kesim ürünü bir kesme kalıbına güvenmek zorundadır?
Her ne kadar basit bir kesme işlemi gibi görünse de,kalıp yapımıaslında kalıp kesmenin ruhudur.
1. Bir kesme kalıbı aslındabir ürün için şekillendirme şablonu.
Kalıplı kesim proseslerinde ürün konturları, delik çapları, kat çizgileri ve kesim desenlerinin tamamı kalıbın kesme kenarı geometrisi tarafından yeniden üretilir; Pres yalnızca dikey kuvvet sağlarken son boyut toleransları ve kenar kalitesi kalıbın imalat doğruluğuna bağlıdır.
2. Doğrudan kesme kalıbıboyutsal doğruluğu belirlerVeverim oranıbitmiş ürünün.
Partiden partiye sapmaların, çapakların ve ufalanma sorunlarının çoğu kesme kalıbının kendisinden kaynaklanabilir.
Kenar keskinliği, sertliği ve kontur sapması; toplu boyut tutarlılığını, çapak oluşumunu ve ufalanma riskini doğrudan etkiler.
Kavisli bıçaklı bükme serilerimiz (A1, B1, A2580) aşağıdaki teknik özellikler sayesinde kalıp kalitesini garanti eder:
· Besleme hassasiyeti:Çift kelepçeli vidalı beslemetekrarlanan konumlandırma doğruluğuna sahip mekanizma±0,03 mmtutarlı bükülme noktası koordinatlarının sağlanması;
·Delme ünitesi: Ayarlanabilir açıklığa sahip modüler kalıp tasarımı (0,45–1,05 mm cetvel kalınlığına uygundur).
· Bükme şekillendirme:Servo kontrollü bükme açısıilebükülme düzlüğü 0,2 mm, eşleştirilmişhızlı değiştirilebilen iç şaftDeğişen bıçak kalınlıklarına ve çapına uyum sağlamak için.
·Uzmanlaşmış işlevler:
B1, ayarlanabilir derinliğe sahip bir kesme istasyonunu entegre eder (minimum0,2 mm) ambalajda ön katlama için;
A2580, bıçak yüksekliklerini destekleyen döner kalıplar için özel olarak tasarlanmıştır.22 ila 30 mmKöprü delme, dudaklama ve diğer karmaşık özelliklerin otomatik olarak yürütülmesiyle.
3. Malzemeye özel çözümler:
· Yumuşak köpük → sıkıştırmanın çökmesini önlemek için yüksek sertlikte destek kalıbı kullanın;
· Ultra ince filmler → kenar çapak yüksekliğinin ≤ 0,01 mm olmasını gerektirir; bu, isteğe bağlı hassas taşlama işlemimizle elde edilebilir.
Kalıp ayarlandıktan sonra partiden partiyeboyutsal sapma ±0,1 mm dahilinde korunur, iletekrarlanabilirlik hatası < 0,05 mm, manuel kesme değişkenliğini önemli ölçüde ortadan kaldırır.
Hem prototip çalışmaları hem de seri üretim için uygun olan çözümlerimiz, değişim süresini azaltır ve teslimat döngülerini kısaltır.
Önerilen Haberler:
ABM-832C1 Otomatik Bükücü ile Hangi Kutuları Yapabilirsiniz?
A2580 Döner Otomatik Bükücü: Kalıp Yapımında Hassasiyet ve Verimlilik
